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模具钢深bob苹果版

文章出处:科威嘉尼(北京)科技有限公司 责任编辑:admin2014 点击:73 发表时间:2017-06-26 10:16:34

高速钢自1903年问世以来,一直是以制造金属切削刀具而著称,随着科学技术的飞跃发展,高速钢的应用范围不断扩大。从60年代开始,日本以汽车、自行车工业为中心,试用高速钢做模具取得成功,现在生产的高速钢约有15%用于制造模具。高速钢主要是用来制造冷挤压模具及冷墩压模具,特别是Mo系高速钢比W系高速钢韧性更加优越。高速钢用于模具的主要工艺难点在于热处理技术的掌握。目前我国使用最广泛的高速钢是钨系W18Cr4V(简称18-4-1)钢和钨钼系W6Mo5Cr4V2(简称6-5-4-2)钢[1]。这两种钢的传统淬火回火工艺特点是:高温淬火后需在一次硬化范围内回火三次,以获得高硬度和热硬性,工艺规范如表1所示。主要缺点是在某些场所硬度不足。为了改善模具强韧性,近年来高速钢的传统淬火回火工艺也发生了变革。


深bob苹果版法原理及工艺过程      

高速钢的bob苹果版是在三十年代后期提出的,按传统概念,bob苹果版的目的是将淬火钢件冷却到零下(一般为-60℃――-70℃),使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过去工业上采用高速钢bob苹果版主要应用于缩短热处理生产周期,即用淬火+bob苹果版+一次回火来代替处理方法[2],即在-100℃― -196℃(液氮)处理淬火零件,其后在400℃回火一次,不必需原来2―3次的重复回火。经深bob苹果版后零件的硬度和耐磨性进一步改善,耐磨性可提高40%,既缩短回火时间,节省了能量,又明显提高了模具使用寿命。20世纪70年代以来,国内外对深bob苹果版的研究工作卓有成效,前苏联、美国、日本等国均已成功利用深bob苹果版提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。


深bob苹果版后的组织转变。    
经深bob苹果版的淬火高速钢不但引起了奥氏体转变,同时也引起了马氏体转变。过去几十年来强调的是残余奥氏体转变,马氏体分解这一新发现可以看作近年来高速钢深bob苹果版研究的新进展。      高速钢种的马氏体最终转变点Mf非常低,例如
W18Cr4V钢的Mf点约-100℃,因此淬火冷却到室温会残留大量的奥氏体,一般认为钢中残留较多的奥氏体是有害的,会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命,还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。试验证明:采用深bob苹果版可使钢中残留奥氏体降至最低极限,由表2可以看出W18Cr4V高速钢经淬火、回火后,深bob苹果版可以使回火后的残留奥氏体量降低24%